W produkcji drutów i kabli kluczową rolę odgrywa linia do wytłaczania powłok. To jakby nałożyć solidną powłokę na drut i kabel, chroniącą wewnętrzny przewodnik i warstwę izolacyjną.
Przede wszystkim dokładnie przeanalizujmy parametry techniczne w tabeli. Różne modele linii do wytłaczania poszycia wykazują różną wydajność podczas przetwarzania różnych materiałów. Na przykład linia produkcyjna modelu 70 ma moc 37 kW, wydajność 180 kg/h i określoną prędkość obrotową podczas przetwarzania materiałów PVC/LDPE; podczas przetwarzania materiałów MDPE/HDPE/XLPE moc wynosi 125 kW, wydajność wynosi 37 kg/h, a prędkość obrotowa również jest inna; w przypadku materiałów LSHF moc wynosi 75 kW, wydajność 140 kg/h, a prędkość obrotowa 90 obr./min. Wraz ze wzrostem modelu moc, moc wyjściowa i prędkość obrotowa również odpowiednio się zmieniają, aby sprostać różnym potrzebom produkcyjnym w różnych skalach.
Sądząc po metodach wykorzystania linii do wytłaczania osłon, poznanych w Internecie, pokrywa ona głównie zewnętrzną część drutu i kabla równomiernie określonymi materiałami poprzez procesy takie jak ogrzewanie i wytłaczanie w celu utworzenia solidnej osłony. W procesie tym kluczowe znaczenie ma dokładne kontrolowanie parametrów sprzętu. Różne materiały wymagają różnych ustawień temperatury, ciśnienia i prędkości, aby zapewnić jakość i wydajność osłony.
Patrząc z niecierpliwością na przyszły rynek, przy ciągłym rozwoju branży drutów i kabli oraz postępie technologii, perspektywy rynkowe linii do wytłaczania powłok są bardzo szerokie. Z jednej strony, wraz ze wzrostem zapotrzebowania na druty i kable w różnych gałęziach przemysłu, wymagania dotyczące jakości i parametrów powłoki są coraz wyższe. Spowoduje to ciągłe unowocześnianie i ulepszanie linii produkcyjnej wytłaczania poszycia w celu spełnienia wyższych standardów produkcyjnych. Na przykład popraw stopień automatyzacji sprzętu, uzyskaj dokładniejszą kontrolę parametrów oraz popraw wydajność produkcji i jakość produktu. Z drugiej strony, przyszłym trendem rozwojowym stanie się także zastosowanie materiałów przyjaznych dla środowiska. Linia do wytłaczania powłok musi dostosować się do wymagań przetwarzania nowych materiałów przyjaznych dla środowiska i zapewniać bardziej przyjazne dla środowiska i zrównoważone osłony przewodów i kabli.
W przypadku fabryk kabli zapotrzebowanie na linie do wytłaczania osłon znajduje odzwierciedlenie głównie w następujących aspektach. Przede wszystkim sprzęt musi mieć wydajną zdolność produkcyjną, aby zaspokoić potrzeby produkcji na dużą skalę. Sprzęt o dużej mocy i dużej wydajności może wyprodukować więcej produktów w jednostkowym czasie i poprawić wydajność produkcji. Po drugie, wymagane jest, aby sprzęt zapewniał stabilną jakość osłony. Precyzyjna kontrola prędkości i rozsądne ustawienia parametrów procesu mogą zapewnić jednolitą grubość osłony i niezawodne działanie. Ponadto wytwórnie kabli oczekują od sprzętu niskich kosztów utrzymania i wysokiej niezawodności, co zmniejszy ryzyko przerw w produkcji.
Pod względem prędkości roboczej urządzenia różne modele linii do wytłaczania powłok mają różne prędkości obrotowe. Zapewnia to fabrykom kabli wiele możliwości wyboru, a prędkość roboczą sprzętu można dostosować do pilności zadań produkcyjnych i wymagań specyfikacji produktu. Jednocześnie, wraz z ciągłym postępem technologii, oczekuje się, że przyszła linia do wytłaczania powłok będzie w dalszym ciągu zwiększać prędkość działania i skracać cykl produkcyjny przy założeniu utrzymania wysokiej jakości produkcji.
Podsumowując, jako ważny sprzęt do produkcji przewodów i kabli, linia do wytłaczania powłok ma ogromne znaczenie pod względem parametrów technicznych, metod użytkowania, przyszłych rynków i wymagań fabryk kabli. Będzie nadal się rozwijać i wprowadzać innowacje oraz zapewniać bardziej wydajne rozwiązania w zakresie produkcji powłok o wysokiej jakości dla przemysłu drutów i kabli, a także wprowadzać bardziej solidną powłokę na druty i kable.
Czas publikacji: 27 września 2024 r