XXI wiek to wiek informacji elektronicznej, dziedzina komunikacji się rozwija, wraz z ciągłą modernizacją produktów elektronicznych i ciągłą zmianą rynku konsumenckiego, sprzęt elektroniczny stopniowo rozwija się w mniejsze i cieńsze aspekty, "transmisja sygnału" wymagania dotyczące przewodów Średnica przewodów jest coraz mniejsza, dlatego też przewody stosowane w sprzęcie elektronicznym muszą być coraz mniejsze i cieńsze.Co więcej, różnorodne ognioodporne kable wysokotemperaturowe to także coraz więcej scenariuszy zastosowań, wymagających kabli transmisyjnych o wysokiej wydajności, które muszą również spełniać wymagania dotyczące wydajności transmisji wysokiej częstotliwości oraz małych i elastycznych na podstawie uwzględnienia bezpieczeństwa przeciwpożarowego, i przy założeniu tej samej impedancji, jeśli średnica drutu jest zmniejszona, wymagane są mniejsze materiały o stałej dielektrycznej.Im wyższy stopień pienienia naszego konwencjonalnego związku o wysokiej częstotliwości (pienienie fizyczne, spienianie chemiczne PE/PP), tym mniejsza stała dielektryczna, dlatego powstały fluoroplastiki, a izolacja przewodów między 30 ~ 42AWG była szeroko stosowana materiały teflonowe;Jeśli Teflon wymaga mniejszych lub szybszych szybkości transmisji sygnału na niewielką skalę, konieczne jest zastosowanie wprowadzonej dzisiaj technologii spieniania teflonu.
Dlaczego używamy fluoroplasty?
Wraz z energicznym rozwojem światowej gospodarki, wieżowce nadal tworzą nowe wysokości, wieżowce muszą stosować fluoroplastyczną izolację FEP opartą na ognioodpornym kablu CMP, oprócz wymagań przeciwpożarowych kabli stawiających wyższe wymagania, z pojawienie się nowej energii i nowych technologii, coraz więcej wymagań stawia się również wydajności transmisji zaawansowanego technologicznie sprzętu elektronicznego.Struktura odpowiednich kabli nośnych stopniowo rozwija się w mniejszym kierunku.Na przykład w wieżowcach lub w lotnictwie, elektrowniach jądrowych, sprzęcie medycznym i innych specjalnych okazjach, jego kable monitorujące i kable do transmisji sygnału oprócz odporności ogniowej i odporności na wysoką temperaturę.Wymagane są również coraz wyższe częstotliwości transmisji.Dlatego coraz więcej tego typu kabli oprócz fluoroplastiku do izolacji, ale także wykorzystuje technologię fizycznego spieniania, aby zmniejszyć średnią stałą dielektryczną warstwy izolacyjnej z fluoroplastu, dzięki czemu tłumienie izolowanego rdzenia z fluoroplastu jest znacznie zmniejszone, a Szybkość transmisji i właściwości mechaniczne kabla są znacznie poprawione.Pod warunkiem osiągnięcia tych samych właściwości elektrycznych, rozmiar rdzenia drutu jest zmniejszony, co może znacznie zaoszczędzić materiały izolacyjne i obniżyć koszty, a wydajność transmisji rdzenia drutu jest również znacznie poprawiona.Biorąc za przykład powszechnie używany kabel koncentryczny 50 omów w porównaniu ze stałą izolacją z tworzywa fluoroplastycznego, efekt pokazano na poniższym rysunku przy tych samych parametrach elektrycznych i warunkach działania.
Jeżeli stopień spienienia zostanie zwiększony od 0% do 50% ciał stałych, można zaoszczędzić materiał o około 66%, natomiast współczynnik transmisji (względem szybkości transmisji sygnału w próżni) można zwiększyć z 66% do 81 %.Biorąc za przykład ogólny typowy fluoroplast FEP (poliperfluoroetylen propylen), materiał na kilometr może zaoszczędzić prawie 20 000 juanów (obliczone na podstawie ceny materiału DuPont FEP około 300 juanów / kg), jeśli stopień pienienia zostanie dodatkowo zwiększony z 50% do 70%, materiał może zaoszczędzić 81%, a współczynnik transmisji może osiągnąć około 88%, co pokazuje, że oszczędności materiałowe będą znaczne.
Kable z izolacją fluoroplastyczną wykorzystują technologię fizycznego spieniania
Jak widać na rysunku 1 powyżej, aby spełnić wymagania dotyczące odporności na ogień i przepuszczalności, konieczne jest zastosowanie technologii fizycznego spieniania izolacji fluoroplastycznej, a im wyższy stopień spienienia, tym mniejszy może być rdzeń kabla , im bardziej ekonomiczny materiał i tym lepsza wydajność transmisji, najwcześniejszym sprzętem do spieniania fluoroplastiku powinna być szwajcarska firma Merafil, od 1995 roku, poprzez słynną w Stanach Zjednoczonych współpracę, badania i rozwój fluoroplastów DuPont oraz udany projekt serii nowych opatentowanych technologii i odpowiedni sprzęt. W rezultacie stopień spienienia izolacji poprzedniego rdzenia z drutu fluoroplastycznego z powodzeniem osiągnął około 65% z około 50% za jednym zamachem.Praktyka produkcyjna dowiodła, że efekt oszczędzania materiałów jest bardzo znaczący, aby sprostać rosnącym wymaganiom w zakresie bezpieczeństwa, gama materiałów fluoroplastycznych również się poszerza, pojawiło się coraz więcej materiałów o doskonałych właściwościach ogniowych, takich jak PFA , ETFE i inne fluoropolimery, które mogą spełniać wymagania różnych rdzeni kabli i różnych poziomów odporności na temperaturę.
Przy obecnym rozwoju technologii 5G / medycznej w różnych krajach na całym świecie jako strategiczny cel rozwojowy, „sztuczna inteligencja”, „rzeczywistość wirtualna” itd. technologia spieniania i tak dalej są stosowane na nowej linii produkcyjnej, zapewniając pełny zestaw rozwiązań, w tym wysokiej klasy cyfrowe kable komunikacyjne i mikro-koncentryczne kable medyczne oraz inne produkty, rozwiązania te są bardzo odpowiednie dla niektórych klientów, którzy muszą rozwijać się w dziedzinie zaawansowanej komunikacji i rozwoju.
Czas postu: 17 lipca 2023 r